7h3

７MHｚ SSB VFO式トランシーバ

◆はじめに(2015/3/13)
今年になってからVFOの温度補償についての実験を進め良い結果が得られたため、実機に搭載したSSBトランシーバーの製作を進めようと思います。基本的なデザインや考え方は7H2機を踏襲し、いくつかの改善を行うつもりです。

◆７Ｈ２機からの変更点(2015/3/13)

ＶＸＯをＶＦＯに変更して可変範囲を１００ｋＨｚから２００ｋＨｚに拡大し７ＭＨｚ帯を全カバー。
１２ＭＨｚの中間周波数に対しＶＦＯが５ＭＨｚのため、周波数構成は逆ヘテロダインになる。
プリント基板を２枚構成にし、プリント基板と正面パネル間の外部配線本数を減らす。
電圧降下検出回路を搭載。

◆正面パネルに取り付けるプリント基板の製作(2015/3/27)
７Ｈ３機はプリント基板を２枚構成にしていますが、その１枚は正面パネルのメータの裏側に取り付けるようにします。この基板に　①ＡＦアンプ　②スタンバイ回路　③スキャン回路　④電圧降下検出回路　⑤８Ｖ安定化電源　の機能を５０×５５ｍｍのスペースに収容しています。

　
（左）正面パネルの裏側　(右）プリント基板

◆正面パネルの加工と組み立て(2015/4/3)
正面パネルは１．５ｍｍ厚のアルミ板を加工して作ります。その後部品を取り付け裏側の配線を進めました。ＡＦアンプ、スタンバイ回路、スキャン回路、電圧降下検出回路、８Ｖ安定化電源、いずれも単独回路のため配線を終えたら動作確認しておきます。

　加工した正面パネル

　
（左）正面パネル　（右）正面パネルの裏側

◆周波数の表示(2015/5/21)
周波数の関係が逆ヘテロダインになるため、周波数表示をするメータ（電圧計）は上下ひっくり返して取り付け、目盛りは右に振れるほど周波数が上がるように印字しました。

◆ケースの製作(2015/4/10)
ケース構造の考え方は７Ｈ２機と同じですが、カバーの取り付けネジがＶＸＯのカバーに干渉したりとか幾つかの問題点があったのでそれを解消するように寸法を微調整し、全体として干渉やガタツキがないようにしています。

◆コイル巻き(2015/4/10)
７Ｋコイルはサトー電気で通販購入した中国製のボビンで、ケースにはあらかじめ巻き数を細マジックで書いておき、後から区別が出来るようにしておきます。また使用する線材はオヤイデ電気にて購入したφ０．１のウレタン線です。

◆基板の設計と製作(2015/4/17)
基板を２枚に分けたことでトランシーバー本体のスペースにゆとりは出来たのですが、グランド部を広くとったり配置のバランスをとったりで基板設計には時間を要しました。左半分にＳＳＢジェネレータ部、右半分がトランスバータ部という考えは７Ｈ２機と同じです。配線の水色は送信部、ピンク色は受信部、黄色は共通部、灰色はグランド、緑色はＡＧＣを示します。また破線はジャンパ線、基板の周囲にある５箇所の切り欠きは正面パネルへの配線を通す箇所です。

◆基板のパターン書き(2015/4/17)
①設計した基板のパターンを裏返してプリントし銅箔面にセロテープで貼り付ける　②銅箔に千枚通しで印をつける　③φ１のドリルで穴をあける　④銅箔面をスチールタワシで磨きシンナーで汚れを取る　⑤マジックインキでパターンを書く。　そんな手順で基板のパターンを描きました。プリント基板用ＣＡＤと感光基板を使えばグランド部をもっと広く取れるのでしょうが、細マジックによる手書きではこの程度で落ち着くことにしました。

◆基板のエッチング(2015/5/1)
エッチングをするとき塩化第二鉄溶液を無駄にしないためにもちょうど良い大きさのケース探しはなかなか大変です。今回は１５０×１００ｍｍという基板サイズのため、葉書をいれるプラスチックケースを使いました。エッチングが終われば溶液から取り出して流水で洗い、銅箔面のマジックインキはスチールタワシで落とします。シンナーで表面の汚れを取り、乾燥させた後フラックスを塗りました。

◆部品の取り付け(2015/5/1)
基板が出来上がれば後は部品を穴に差し込んで半田付けを進めます。

◆ＶＦＯ部(2015/5/9)
５ＭＨｚのＶＦＯ部は温度補償を追及し好結果が得られたものです。温度補償の温度補償コンデンサやコイル、バリキャップなど温度変化に影響されやすい発振部には、０．６ｍｍのアルミ板を３２×２８×１３ｍｍの箱状に曲げたカバーを被せます。Ｍ２×１０の高ナットを基板に２本立て、そこにＭ２のネジでカバーを固定しました。またセラミクトリマを調整する穴を開けておきます。

◆基板と正面パネルの配線(2015/5/9)
７Ｈ２機は１枚の基板にトランシーバーの機能を収納したため正面パネルと基板を結ぶ配線の本数は２０本ありましたが、７Ｈ３機は基板を２枚に分けたことで１1本に減らすことができスッキリしました。正面パネル側の中継端子としてはＦＣＺ基板（ＩＣ用）をカットして両面テープで貼り付ける方法は７Ｈ２機と同じです。

　
（左）ＩＣ用ＦＣＺ基板を使った中継端子　（右）配線を終えた７Ｈ３機

◆周波数対送信出力(2015/5/15)
配線を終え調整段階に入りました。今年の２月から力を入れ実験を進めてきたＶＦＯの安定度は良く、付属回路は思ったように動作し、送信出力は最大３Ｗほど出ています。ところが７．１ＭＨｚで２Ｗに出力を設定し、周波数を上下して送信出力を調べると上のグラフのように増減します。ＶＨＦでは２００ｋＨｚほどの開きは余り気にしていなかったものの、７ＭＨｚとなるとそうはいきません。スタガ同調というか、各コイルの同調点を少しづつずらしバンド内で一定になるような調整が必要になりました。

◆電源電圧対送信出力(2015/5/15)
電源電圧を変化させたときの送信出力は下のグラフのとおりです。

◆スピーカーグリル(2015/5/22)
１．５ｍｍのアルミ板を加工し、つや消し黒の塗料をスプレーして下の画像のようなスピーカーグリルを作りました。メーカー製のようなメッシュのグリルと言うわけにはいきませんが、デザイン上のアクセントにはなるでしょう。次回作るときはもう少し穴の数を増やしてみようと思います。

＜完了＞